Spår - Hörnstansning - Hålslagning - Kantvikning Kontinuerlig produktionslinje

Den kontinuerliga notching-hörn-trimning-stansning-kant-vikning produktionslinjen är en integrerad innovation inom plåtbearbetningsindustrin. Den integrerar flera bearbetningssteg i en enda automatiserad monteringslinje, vilket förbättrar effektiviteten och precisionen i plåtbearbetningen. Denna linje är i första hand utformad för att uppnå kontinuerlig och effektiv plåtbearbetning, och fullborda komplexa processer som hackning, hörnklippning, stansning och kantvikning i en enda operation. Det används i stor utsträckning inom industrier som datorchassier och -skåp, arkitektonisk dekoration, möbeltillverkning, hissar och bildelar, och möter olika produktionsbehov med hög precision.

Linjen matar först noggrant plåten in i bearbetningsområdet via ett automatiskt laddningssystem. En servodriven precisionstransportör transporterar sedan arket sekventiellt till varje bearbetningsmodul. I skärningsenheten skär en höghastighetsroterande skärfräs plåtytan enligt ett förinställt program och förbereder den för den efterföljande kantvikningen. Hörntrimningsenheten använder en stor form för att trimma arkets kanter och hörn i en enda operation, vilket säkerställer en jämn söm under vikningen. Stansenheten använder ett revolverstanssystem med flera stationer för att snabbt och effektivt producera en mängd olika runda, fyrkantiga och specialformade hål. Slutligen använder vikmekanismen CNC-kontroll för att exakt böja plåten för att bilda den önskade vinkeln och strukturen.